ਗੀਅਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮਗਰੀ

   ਸਮਾਪਤੀ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬੈਂਚਮਾਰਕਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

1. ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
   ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਖਰਲੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰੇ ਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਝੁਕੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੇਪਰ ਪਲੱਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਰਟੇਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਸ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

   (1) ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਮੰਡੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾੜਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਕਲੈਪ ਕਰੋ. ਇਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

   (2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ. ਇਹ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੇਟਮ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਮ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡੇਟਮ ਅਤੇ ਮਾਪ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ.

2. ਗੇਅਰ ਖਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
   ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੁੱਚੀ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੋਣ. ਗੀਅਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਐਡੀੰਡਮ ਸਰਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡੈਕਸ ਸਰਕਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤਿਰਿਕਤ ਸਰਕਲ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਤਿਰਿਕਤ ਸਰਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਣ ਦੇ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

   (1) ਜਦੋਂ ਅਤਿਰਿਕਤ ਸਰਕਲ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਡੀੰਡਮ ਸਰਕਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

   (2) ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ.

   (3) ਗੀਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.