ਗੀਅਰ ਰੂਟ ਸਰਫੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

   ਗੀਅਰਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ, ਗੇਅਰ ਰੂਟ ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੀਅਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਗੇਅਰਸ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

1. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ
   ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਠੋਰ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

   ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਗੀਅਰਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਤਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਗੀਅਰਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੀਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ।

   ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੇ ਗੋਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੋਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਗਲੋ ਆਇਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
    ਕਿਉਂਕਿ ਗਲੋ ਆਇਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਛੋਟਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਹੈ।

   ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਗਲੋ ਆਇਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੀਅਰਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ' ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਸਖ਼ਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।

   ਗਲੋ ਆਇਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਦੰਦ ਜ਼ਮੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਗਲੋ ਆਇਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੇ ਗੋਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਝਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improvingੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗੇਅਰ ਮੋੜ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ.

3. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ
   ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗੀਅਰ ਕੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਐਸੀਕੂਲਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ 2～3HRC ਵੱਧ ਹੈ। ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ.

    ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੇ ਨਾਲੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀਆਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ. ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।